2022年3月，中央宣传部、中国科协、科技部、中国科学院、中国工程院、国防科工局6部门联合印发《关于开展2022年“最美科技工作者”学习宣传活动的通知》，陆续在全社会广泛开展“最美科技工作者”学习宣传活动。
近日，2022年“最美科技工作者”宣传专题已在中国科协官网、科协网上会史馆、科技工作者之家网站正式上线（网页地址：https://zt.scimall.org.cn/2022/0526/index.html）。聚焦各地开展“最美科技工作者”评选情况，我们将为大家陆续推送全国学会、地方科协推荐候选人的风采事迹。学习最美、争当最美，为高水平科技自立自强贡献智慧力量，以饱满的精神状态和昂扬的奋斗姿态庆祝党的二十大胜利召开。
王清峰，1968 年 1 月生，中国煤炭科工集团重庆研究院钻探分院副院长，中国煤炭科工集团首席科学家。
图/重庆市科协
“八年磨一剑”，身先士卒，创新研制煤矿井下全自动钻机
2016 年以前，国内煤矿井下使用的钻机都只能在施工现场人工操作，一旦发生煤与瓦斯突出、岩爆冲击或者透水事故，操作人员将面临极大生命危险，而采用可远程控制的智能化钻机技术装备是实现减人增效及安全生产的最有效措施。2008 年至 2016 年，王清峰作为自动钻机攻关项目负责人，历经 8 年，率领团队首创了我国煤矿井下全自动钻机，首次实现了井下钻进施工智能化。
2008 年，防突远距离控制钻机研制及配套工艺开发被国家发改委列为重大产业技术开发专项，后经国家科技重大专项、国家重点研发计划等国家级项目的持续支持，王清峰作为项目负责人，全程参与技术调研、方案论证、设计开发、工业性试验等全过程。
2009 年，项目取得阶段性成果，实现井下钻机的远距离控制，远程距离大于 150 米，人员安全得到一定程度保障，填补了当时国内煤矿井下远距离控制钻探技术及装备的空白；2011 年，实现地面控制井下钻机，控制距离大于 20 公里；2015 年，实现地面控制井下自动钻机，包括自动钻孔、移机及锚固等功能；2016 年，煤矿井下用自动钻机研发成功，并形成自动钻机系列化产品。
该系列钻机在多个国内大型煤企推广应用，对煤矿减人增效和安全高效生产起到了巨大的促进作用。相关成果获中国发明专利优秀奖。
严谨治学、勇攀新高，首创煤矿井下瓦斯抽采钻孔机器人
针对煤矿井下瓦斯抽采钻孔工程量大、施工人员多、安全保障能力差等现状和煤矿智能化发展需求，围绕煤矿井下复杂受限环境定位信号传输衰减规律、典型煤岩切削与排渣响应特性、钻进工况智能感知与动态响应机理等关键科学难题，王清峰率领科研团队申报了国家重点研发计划项目 “煤矿井下瓦斯防治无人化关键技术与装备”。
作为项目负责人，他始终冲锋在科研实验第一线，即使夏天实验厂房里 40℃ 以上高温，冬天北方煤矿试验现场天寒地冻，又或是连轴工作 30 多个小时，在他的带领下，团队从没有一个人临阵退缩。为了验证复杂环境钻孔机器人定位导航精度指标，他曾带领团队连续奋战半个多月，几乎天天工作到凌晨，并亲自负责设备自动行走定位精度验证。
无数次的测试、建模、论证、修改，团队终于攻克了井下复杂受限环境中钻机精确定位及主动避障技术、基于钻进参数反馈及图像辨识的典型煤岩识别及自适应钻进控制技术；项目研制的煤矿井下瓦斯抽采钻孔机器人，填补国内外多项技术空白；在安徽淮南、淮北、河南等矿区建成了多条智能钻孔作业线，减少钻孔作业人数 50% 以上，钻进效率提高 60% 以上。
项目核心成果获 2021 年度中国煤炭工业科学技术奖一等奖，并在“十三五国家科技创新成就展”中展出，得到国家科技部的充分肯定。
首席科学家，打磨团队，培养人才，助推行业科技进步
王清峰现为国家科技奖评审专家、重庆市科技创新领军人才、博士生导师，在科技人才培养方面，多年来一直致力于业务“传帮带”+技术专题指导的方式，尤其注重青年骨干人才培养和团队锤炼。他先后培养博士研究生 2 名，硕士研究生 6 名，团队现有在读博士研究生 3 人，硕士研究生 2 名；培养集团公司及重庆院首席专家 5 人，团队晋升高级职称 9人，中级职称 25 人。
王清峰团队通过 30 年持续研究，开发了适应不同煤岩层条件的钻探装备及成孔工艺技术；研制了松软煤层高转速、全程护孔钻进技术及装备，大大提高了钻孔深度和成孔率；开发了钻孔轨迹控制及成套装备，使钻孔轨迹可控；开发了“一键”控制全自动钻机，提升了煤矿井下钻机的智能化水平，为“机械化换人，自动化减人”作出了重要贡献，对于解决瓦斯隐患、保障煤矿的安全生产起到积极作用。
来源：中国科协宣传文化部、人才中心
