平头、中等个头、黑黑的面庞……他既不是海归，也非出自名校，从一名普通钳工成长为“当代发明家”，先后解决生产难题260多项，获得国家科技进步二等奖1项，国际、国家发明展览会金奖3项，为国家创造经济效益1.5亿元。他就是党的二十大代表、“时代楷模”、辽宁鞍钢股份有限公司冷轧厂首席技师——李超。
在不断学习中，把自己淬炼成“好钢”
1970年，李超出生在一个普通的工人家庭。5岁时，他就观察父亲修半导体，小学时就自己制作收音机，发明自动黑板擦。李超19岁从技校毕业进入鞍钢时，志向就是做一名“能工巧匠”。
“刚入厂时，别人是一个师傅，而我却有好多师傅。”李超忆起当年，说道，“每个老工人都有自己的诀窍，我把他们都当成师傅，学习的技术虽然五花八门，但是碰到不同的问题用不同技术加以解决，非常实用。”跟着师傅们干活，李超深刻认识到，干工作光有真诚愿望不够，还要有做好工作的本领。“本领恐慌”点燃了他学技术、练本领的热情，只有技校学历的他走进了业余高中。在之后八年时间里，他利用休息时间完成了从高中到本科的全部学业。
理论学习与实践经验的“淬炼”，将李超锻造成一块“好钢”。1998年5月，正在休婚假的李超被一通电话召回了厂：一条早年引自国外的冷轧生产线，平均两天一起事故，每次要处理6个小时以上。为了彻底改造好这个设备，李超白天在现场测绘、记数据，晚上回家吃过饭，就伏案查资料、画草图。那时候没有CAD软件，李超就一条线一条线地画，一个尺寸一个尺寸地标注。半个月后，他完成了装配图、部件图、零件图等三十多张设计图。经他改造后，活套段全年设备事故只有半个小时。冷轧厂不仅用一条线完成两条线的产量，还远远超产，干出了100万吨的产量。
把生产中的难点变成创新的起点
李超身上有两种令人十分敬佩的“精神”，一是对工作细节精益求精、对工作程序不打折、对执行标准不讲价的“工匠精神”，二是把解决难题难点变成技术攻坚的“创新精神”。在鞍钢建设冷轧４号线时，李超作为谈判小组成员赴日本参与设计审查。为了建成一条完美的生产线，李超和同事们做足了功课。他们把日本公司设计的鞍钢冷轧２号线清洗机组在运行中暴露出的60多处技术缺陷全部整理出来，并将每一处的故障表现、问题根源、技术参数、修改方案等一一列出来。
设备调试时，李超又发现日本公司设计的一套雾滴分离器出了问题，不断有雪花状的碱雾从30多米高的烟囱中飘出来。“这样会影响环境。”他马上找日方交涉，日方调试多次也不见效果。李超没有放弃。他爬到30多米高的厂房上，从烟囱中提取测试排出的气体，比对类似设备的工作原理和基础构造，然后钻到分离器里查看，终于找到了问题所在。经过改进，烟囱再也不飘“雪花”了。
每一次生产中遇到的难点都会成为李超创新的起点。2006年，鞍钢开发生产汽车板，生产过程中遇到了无法绕过的难关：钢板表面乳液吹扫不净。李超坚持不放过任何一个质量细节，反复到轧机出口勘察、测量，钻到机架内查看乳液残留的原因、位置，但多次试验均无功而返。他采用逆向思维，改变以往的模式，变事后集中吹扫为事先预防、分区吹扫，从而达到更洁净、更高效、更省力的清理效果。中国工程院院士王国栋感叹：“这项技术在国内外首创、国际上领先，由咱们中国的工人发明，了不得！”
2014年5月15日，在北京举行的第八届中国发明家论坛开幕式暨发明创业奖颁奖大会上，李超获“发明创业人物奖”，并被授予“当代发明家”荣誉称号，成为那届大会上唯一获此殊荣的工人。
把创新放在一线，把课题做在现场
今年的国庆假期，李超一直在生产现场巡检设备。“这是我们今年正在做的几个技术改造项目，其中二分厂联合机组提质改造项目是一个比较大的项目，我们目前正在按计划工期进行改造。改造后，联合机组将变得更加智能化，产品质量得到提高，生产能力将达到每年170万吨。”盯着办公桌电脑屏幕上的表格，李超盘算着最近的工作重点，畅想着技术改造给企业带来的大好前景。“基层技术岗位空间广阔，应把创新放在一线，把课题做在现场。”李超始终认为，突破关键核心技术的根本还是自主创新，必须自力更生。
当选为党的二十大代表后，李超激动地说：“我感到非常光荣，更深感责任重大。这些年，国家实施创新驱动发展战略，为技术人才创新营造了良好氛围，调动了一线职工的创新热情和积极性。我将带领工作室成员勇于创新，勇攀高峰，为推进鞍钢高质量发展、推动新时代东北振兴作出更大贡献。”
来源：学习强国
